1 . 操作原理
Buell多级流动床冷却器用于空气冷却，颗粒，小球，造粒和其他直径达到1/4 "的自由流动的材料，从而将高温降到周围环境30度上下。
以下插图和示例说明了简单的设计和操作原理。
冷却器由一个垂直的外壳组成，通常是方形的( 1 )。在底部外围引入空气( 2 )，使得系统作用于环境空气并且通过位于填料进口和分配锥体上部的
( 4 ) 一根位于顶部的气体出口管道收回气体 ( 3 )。热废气是然后通过一个收集器或者多个收集器 (
5 ) ,通过一个风扇( 6 ) 释放到空气中。
为了使系统使用冷却的、经过预处理的气体， 冷却器可以在正压力下操作。 在这样的情况下，料斗就和冷却器外壳拴住，经预处理的冷却气体在压力下被吹进漏斗。通过一个合适的气塞收回冷却产品。
通过建在除尘器内部，位于顶部的材料分配系统来引入需要冷却的材料。 在冷却之前，分配制度是为了适应于投料的进度安排。
在大多数情况下，扩张器气塞安排由排入一根垂直管道( 8 )的漏斗状的进口片(7)组成。当冷却器里的负压在投料进口点位6"
达9" W.G时，必须十分仔细地设计比例保证填料流方式地投料来封堵周围环境空气的泄漏。 填料沿着管道向下流
( 8 ) 是为了撞击一个打孔的分配锥段 ( 9 ) ，这个锥段在冷却器里散布填料。 对于多种投料速度和填料的改变，分配系统不需要做调节。
物质停留时间是通过一个水平打孔的托盘得到的 ( 10 ) ，通过防止材料由于高气体流速而直接通过小孔流到。
粒子能通过托盘孔的唯一路径是小孔的周围(10)， 这里的风速通过vena contracta现象，由于气体的收缩而降低。
如果通过某一特定小孔的流速太低而使得全部粒子对该流速无法适应，那么材料的增加将堵塞空气的临时流动并且转向它另一个小孔。
当空气流一停止， 小孔就必须足够大以适应较大的填料流速，释放临时保留的粒子，使得循环再次开始。
在洞孔上调料的堆积被通过孔洞的气体流化。 打孔托盘上方物质床层的深度高通常在3" 到6"
的密集段和18" 的扰动段。 其他一切都相等， 床层的深度随着投料速率的增加而增加，以便冷却器的的效率亦随着投料的增加而增加。
电耗的要求很低，就像使用的浮动流速一样低，在空气告诉通过槽时，填料从未形成一个很厚的粒子层。 当每个粒子被空气中高扰动的气流包住时，就实现了由颗粒向周围空气传热的最大可能性。
这大大降低了冷却颗粒所需的停留时间，取得高的传热效率时。
2. 设备优势
2.1 小的空间要求
Buell多级冷却器的占用空间大约为一个相等旋转冷却器所需空间的10%到20%。 安装花费相比旋转冷却器，平均10%到50%
。
2.2容易操作
设备的唯一的移动部分是操作的一个风扇清洁空气。不需要什么要调整来改变投料速率或者在冷却器固定的操作能力范围内的粒状过程变化。
2.3 立即的产品转换
冷却器里物质的停留只是通过空气运动而得到的。 将风扇关掉或者抑制风扇的运动可以保证全部的材料瞬间地排放
- 消除冷却器停机时间之间的污染 ，同相等的旋转冷却器作比较。 如果在停电时，吸温材料会立即被排放掉，
消除由于材料在设备里的沉淀而引起的停机时间。
2.4 高效Counterflow 操作
产品和排除气体的温度是建立在冷却器内的冷却阶段的数量上。 在标准的粒状肥料应用里的冷却阶段足以使产品出路温度在周围环境的30F以内的，并且空气出口温度达到物质进口温度的30F。相比旋转冷却器，
Buell多级冷却器能在一定量的空气中，从材料中抽出更多的BTUs 。 这会导致更小的收集设备和更低的灰尘损失。
2.5更低的功耗
对于一个传统的冷却器和Buell多级冷却器风扇功率的要求大约相同； 不过，旋转的冷却器有一台附加电动机，速度降低来旋转冷却器外壳。
外壳的电耗要求是风扇功率的20%到50%。
2.6 低维修
冷却器壳和托盘可以由任何材料制造。 外壳和材料之间缺乏接触允许在内部表面上使用保护油漆来控制腐蚀。
2.7 没有产品退化
粒子漂浮在空气上。 没有机械作用破碎或者研碎这种产品。
2.8 防尘的，打扫产品
控制的空气流动和材料分配保证在为冷却器设计的空气流动空间比率下，良好的颗粒清洁和移除。
2.9 灵活的布局
冷却器汽缸可以是方形或者圆形，自我支撑或者悬挂。 风扇和收集器可以直接连结或者位于适合工厂布局；没有任何基金要求。
投料进口按照重力斜槽沟， 屏幕，装满空气的运送的线等等而定。 系统能在根据过程要求处理空气和气体的正压系统下操作。
2.10 额外的能力
在一个特定的投料速率下，冷却器的大小需根据最佳效率来设定。 加速的冷却或者更高投料速率可以适应增加的停留时间，通过改变托盘或者托盘的数量和增加风扇rpm。
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