重力-惯性力
操作原理
重力-惯性力颗粒分级设备运用具有专利权的分类远离，结合了重力、惯性力，离心和空气动力学力。 图3 和4 图示说明操作原理。

空气或者气体产生的投料物质进入颗粒分级设备主气流进口 ( 1 ) .在点(1A)进行机械投料 . 主气流进口速度从每分钟3500到6000英尺。

饲料的窗帘在配有宽广叶片( 3 )的空气出口的前面下降 ( 2 )，这个叶片几乎使得引入主气流进口的气流发生转向( 1 ) 。 在通过风向标之前，相对高速的磨擦引起粒子流入在涡室( 4 )里一个逆时针流(旋涡) (5) 。旋涡被通过二级气流入口( 6 )的气体加强，这个入口位于粗排放口的上方 ( 7 )。
每个进入颗粒分级设备的的粒子都有一个与质量成正比的重力(Fg)，这依次与它的直径的立方成正比。 一旦粒子被引入颗粒分级设备的主要气流里，它会更进一步受业与质量成正比的惯性力(Fi)的影响。

因为气流流入一个向下的方向，惯性力和重力的力((Fg) 彼此弥补。 当它通过叶片时，气流就会改变方向，产生一个与粒子直径成正比的阻力(Fd) ，方向与重力和惯性力相反。 当粒子受到阻力(Fd)的影响并改变方向时，受到与质量成正比的离心力(Fc)的影响，这个里直接对阻力(Fd) 形成反作用力。在设计状态，对特别的粒子直径(K) (切割点)起作用的力(R)， 使得颗粒即不扫过叶片叶不被扔回填料流离。 作用在颗粒上的力(R)在一个方向上，在重力-惯性力的作用变化较小时，这个力比(K)力大。 颗粒即不不会撞击叶片，也不会直接流入粗颗粒排放 ( 7 ) 。

涡流 ( 5 ) 向下流动，和叶片形成的地方平行， 提供一堵移动的墙包含在分类区域内的填料流，没有削弱作用在固体墙上的摩擦力。

粒子通过叶片下降到位于底部气体出口( 2 )的一块倾斜的挡板上 ( 8 ) ， 直接靠近主要空气入口的下面 ( 1 ) 。当它滑落进粗颗粒出后时，第二股气流摩擦这种粗糙的产品。 第二股气流把黏附在粗颗粒上年的细颗粒移开。这些细颗粒通过涡流流进了一些其他的细颗粒中，并且返回颗粒分级设备进口点，并且在被引入分类区域 ( 10 ) 。

Buell的重力-惯性力颗粒分级设备在200 到50 母(74到297微米)的范围内任何需要的切割点分离粒子从。 确定阻力(Fd)的大小的通过叶片的气流来控制切割点，并且主气流的进口速度确定惯性力(Fi)。改变切割点的需求通过在保持总空气空间，也就是叶片转速维持时，调节进口速度来满足改变切割点的需求。

电耗要求很低； 当它尽力通过叶片，由于气流的方向变化而产生的最小的能量损失。对气流或者草稿损失的抵抗范围在0.5" W.G. 到3" W.G.之间，取决于切割点和投料与空气的比率。切割点越高，草稿损失越高； 气体流过风向标的速度必须被提高来提供一个较大的阻力。 气体和投料的比率的体积分布在300 cfm每小时每吨的颗粒分级设备的投料的范围内。