操作原理
填料是随着一个连续的填料流下降，然后通过单元装置（1）进入颗粒分级设备。低速空气流在入口( 2 )进入颗粒分级设备,并强行通过提供大面积叶片( 5 )气体出口( 4 )前下降的填料流（3）。空气流进垂直进入填料流,但几乎是接近平行,但是转过来，在穿过叶片时却径直进入填料流。

每个进入颗粒分级设备的粒子对其质量而言有一个相应的引力( Fg )比例, 这个值与直径的立方成正比。颗粒也受到了与直径的平方成正比的阻力( Fd )的影响, 这个力来自与气体流经填料流时产生的。当颗粒受到的阻力( Fd )的影响而变化方向时,也受到一个与质量成正比的较小的离心力(Fc)的影响,是一个直接的反作用力(Fd)。根据设定条件,结果作用里（R）,作用在一个特别的粒径上即切割点上，这将是一次规模和方向,这样一来颗粒既不会被气流卷入叶片也不会妨碍叶片正常工作,然后将颗粒丢回饲填料流。作用于颗粒上的力( R )大于力( K )，在一个方向上，与引力(Fg)有一些小的差异。这些粒子都会影响叶片和被淘汰或将直接降落到粗电极出口( 6 )。小颗粒会产生几乎平行于阻力(Fd )的力(R)，允许这些颗粒席卷整个叶片,在被Buell的旋风除尘器收集。

Buell的重力颗粒分级设备在预设切割点下分离颗粒，这个粒径在100目和10母之间( 150至651微米)。通过确定拉力(Fd)大小的叶片空气流速来控制切割点。

电耗要求很低； 当它尽力通过叶片，由于气流的方向变化而失去的大多数能量。 为了影响分类，对气流或者草稿损失的抵抗范围在0.5" W.G. 到4.0" W.G.之间，取决于切割点和投料与空气的比率。 切割点越高，草稿损失越高； 气体流过风向标的速度必须被提高来提供一个较大的阻力。 气体和投料的比率的体积分布在从150到300 cfm每小时每吨的颗粒分级设备的投料的范围内。