离心
操作原理
在图5，6 和7 详述了离心颗粒分级设备的专利设计和独特的操作功能。
填料和气体(通常是空气) 进入颗粒分级设备的入口 ( 1 ) . 这个连结导管适合充气式运送材料，可以通过一适合布局要求的从垂直方向到水平方向来确定位置 (可以在图5中看到颗粒四溅的示意图)。

空气入口速度大约4，000英尺每分钟，取决于填料的物理特征和切割点。 运送速度可能更高。 因为充气供给，开放的空气系统，颗粒分级设备进口向外展开，而且填料直接下降到气流。

在进口后面的急转弯 ( 2 )通过离心作用把填料与气流分开。 " 清洁" 气体在一块防止填料滑动的档板后面通过 ( 3 )。 气流然后穿过填料流 ( 4 )，产生年了一个分离细颗粒的强烈的摩擦作用，破碎成团和把全部粒子置于一个相同的力中。

重力立即在颗粒分级设备的底部沉淀任何大的粒子。 较细的和细粒子在排气孔周围( 5 )的一条螺旋形的路径中随着气流流动，并且被分类。 档板(3，6) ,颗粒分级设备外框( 7 ) ,以及侧板 ( 8 )，圆柱体的分类室 ( 9 )，气体在二维流里内螺旋移动。

每个粒子接受离心力(Fc) 与它的直径的立方成正比，引起粒子移向寝室的周围。 同时，气流产生了一个直接与粒子的直径成正比的阻力(Fd)。 在设计条件，离心力(Fc) 等于一特别的粒子直径(K) (切割点)下的阻力(Fd)。这两种相会对抗的力只由在切割点时才达到平衡，将颗粒分成两组。 离心力(Fc) 使得颗粒比切割点(质量大)大， 易于被往前推进，碰击外围墙； 他们的速度被降低； 重力使得它们沉积到颗粒分级设备的底部。 阻力(Fd)使得颗粒比切割点(质量小)小，被扫向内部并且随着气流通过孔( 5 )排放，进入旋风分离器被收集。

为了获得明显的分离，作用在切割点颗粒上(K)的力必须分类室里达到平衡，保证每个被引入粒子都受到相同的分离影响。 离心颗粒分级设备只通过填料引入的和气体流入分类室，来用一个恒定的速度分布图来形成一个控制的旋涡的专利方法来满足分离需求。 合适的分类室比例和专业化孔的设计会消除在没有可动部件的情况下，分类室( 8 )侧壁上不利摩擦阻力效应。

离心颗粒分级设备在15微米到100微米(1微米= 1/25，400英寸)的范围内，任何所需的切割点上分离颗粒。 涡流道路陡度，切线的速度(Vt) 以及分类的室的绝对的尺寸控制了切割点。 流动路径是以排气孔直径和分类室直径的比率和和在操作单元底部被引入的第二道气流的数量来控制的。 通过调节第二股气流可以满足用户多变的切割点需求。

电耗要求很低。对气流或者草稿损失的抵抗范围在1" W.G. 到7" W.G.之间，取决于切割点、颗粒分级设备的尺寸和具体运用；。体和投料的比率的体积分布在300-500 cfm每小时每吨的颗粒分级设备的投料的范围内。